石頭智能洗地機A10 Plus體驗：雙向自清潔治好了我的懶癌
一、前言和介紹專為家庭請假懶人而生的石頭科技在近日又帶來了自己的全新旗艦新品，石頭智能洗地機A10 Plus。從這個產品名上就不難看出，這次石頭推出的并不是常見的掃地機器
樂金電子（LG Electronics）近日將其位于韓國昌原的生產基地轉型為智能園區，并成功入選為全球“燈塔工廠”。樂金表示，這一轉型不僅提升了生產效率，還將在未來幾年內推廣至全球13個國家的26處生產工廠，引領全球制造業的數字化轉型。
樂金昌原工廠的轉型得到了業界的廣泛關注。通過將物聯網、大數據、人工智能和機器人等第四次工業革命技術應用于制造和供應鏈運作，樂金昌原工廠實現了“一箭三雕”的成果。這些技術的應用使生產效率提高了17%，不良率大幅降低，同時解放了人力，使他們可以從事更具專業性和細致的工作。
在過去的五年中，樂金昌原工廠逐步實現了從傳統生產向智能園區的轉型。在物流系統、計算技術、問題預測等方面實現了數字化轉型，從而能夠在單一生產線上大規模生產多種型號的產品。以昌原工廠的冰箱生產線為例，目前自動化程度已達到60%，每小時平均生產260臺冰箱，比采用自動化生產線之前提高了30%。
樂金智能園區的一、二、三樓打造了立體貨物搬運網，通過空中的高架輸送系統，將裝有冰箱零件的箱子送到所需的生產在線。每條生產在線都與智能倉庫相連，可以實時監控庫存和自動化管理材料。這種模式顯著提高了倉儲空間的利用率，并將每小時材料運輸所需的時間縮短了25%。
此外，樂金還開發了“數碼分身”技術，使操作系統能夠在虛擬環境中分析生產流程。這種技術不僅可以預測未來10分鐘內產線是否會出現問題，還可以為家電組裝過程提供零件和材料，并確認工廠物流運作的最新狀態。
樂金昌原工廠安裝了深度學習技術的傳感器，可以實時監控生產的每一個環節，使工廠人員能夠預先發現并解決可能出現的問題。從2020年到2021年，由于不良品的退貨成本下降了70%，樂金的整體競爭力和生產效率都得到了顯著提升。
為了使智能園區在生產過程中更加快速和安全，樂金還采用了搭載AI引擎和攝影機的機器人來執行焊接、舉升沉重零件設備等危險復雜的任務。這些機器人的引入不僅解決了人力短缺和人力疲勞的問題，還大大提高了生產效率和產品質量。
樂金表示，轉型為智能園區的成功經驗將在未來幾年內在全球范圍內推廣。樂金計劃將智能園區的生產技術應用于13個國家的26處生產工廠中，以進一步加快推動全球制造業的數字化轉型。這一戰略將幫助樂金在全球范圍內提高競爭力、降低成本、提高生產效率并優化供應鏈管理。
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