【ITBEAR】在中國一重集團(黑龍江)專項裝備科技有限公司,一場數字化轉型正悄然改變著這家老牌央企的面貌。走進其專項產品數字化制造車間,只見一臺無人值守的柔性生產線正高效運轉,6軸關節機器人靈活地完成著工序交接。
作為老工業基地轉型的先鋒,中國一重很早就將目光聚焦在數字化轉型上。如今,這一轉型已為公司帶來顯著變化:關鍵業務數據全面進入系統,產品異地網絡化協同能力大幅提升,研發周期縮短40%,車間資源效率配置提升50%。
一重專項制造中心副總經理毛哲表示,車間在設計之初就考慮了數字化所需的硬件,如地下排屑通道等,實現了全廠房的集中排屑。同時,監控、網絡設備等也已內嵌到廠房內,為未來數字化升級改造留有接口。
在軟件方面,中國一重同樣進行了全面優化升級。通過成熟的產品生命周期管理平臺(PLM)和制造企業生產過程執行系統(MES),公司實現了從生產零件的毛坯開始到加工、裝配、出廠全生命周期的管理,以及針對車間工作量的合理分配。
在中國一重鑄鍛鋼事業部煉鋼廠內,大型鑄鍛件潔凈鋼平臺通過一張大屏,實時展示著各項生產數據以及煉鋼廠內主要爐臺的實時生產畫面。這一信息化整合使得工藝數據管理和查詢更加方便,檢化驗試樣從檢測到結果傳輸更加便捷。
同樣在推進數字化轉型的還有中國一重龍申(齊齊哈爾)復合材料有限公司。其S11葉片的模具正在安裝,同時,5G數字化項目也將進入試運行階段。該項目可將傳統業務模塊整合到企業資源管理平臺(ERP)中,實現全流程的數字化管理。
中國一重的數字化轉型已取得顯著成效。鑄鍛鋼事業部煉鋼廠和一重專項的專項產品數字化制造車間分別獲評2023年和2024年黑龍江省數字化(智能)示范車間。
如今,在中國一重的各個廠區,大型設備已大多接入5G專網,研發、設計、管理、制造信息實現實時精準交互。一張數字工廠的藍圖已經清晰繪就。
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