官方承諾：K60至尊版將會首批升級MIUI 15
全新的MIUI 15今天也有了消息，在官宣了K60至尊版將會搭載天璣9200+處理器和獨顯芯片X7的同時，Redmi給出了官方承諾，K60至尊重大更新首批升級，會首批推送MIUI 15。也就是說雖然
近，一條指出印度生產(chǎn)的 iPhone 存在良率低和大腸桿菌含量超標(biāo)問題的新聞，被眾多新聞自媒體紛紛評價轉(zhuǎn)發(fā)，引起了熱議。。。
“ 啊這？印度竟然連生產(chǎn)的 iPhone 都能大腸桿菌超標(biāo)？ ”
目前國內(nèi)的報道都在說，由于印度人的教育素質(zhì)低和衛(wèi)生習(xí)慣差，導(dǎo)致印度生產(chǎn)的 iPhone 不僅良品率低，還被歐洲檢查出大腸桿菌含量超標(biāo)，所以蘋果面臨虧損，決定重新把產(chǎn)能轉(zhuǎn)回到中國。。。
U1S1 ，這種含 “ 翔 ” 量極高的發(fā)言確實很容易第一時間吸引大家的視線，但我打眼一看，很多新聞的消息來源卻并非官方和主流媒體。
不應(yīng)該啊！這么大個事，按道理說蘋果官方和外網(wǎng)主流媒體應(yīng)該有更早的消息，于是托尼進行了一番深入調(diào)查。
但。。。用英文關(guān)鍵字在外網(wǎng)搜索，只能找到一個名為 “ GIZCHINA ” 的外媒 24 年 7 月 24 日的報道。
更具有可信度的蘋果官方和其他主流外媒，卻一點和印度 iPhone 大腸桿菌相關(guān)的消息都沒有。。。
那托尼就奇了怪了，印度 iPhone 大腸桿菌超標(biāo)這件事到底是真是假呢？
誒！其實，這事兒已經(jīng)不是第一次引起熱議了。
早在 23 年 9 月的時候，國內(nèi)就刮起過一場指控大腸桿菌、抵制印度 iPhone 的風(fēng)波。
但 23 年這個事發(fā)生后沒兩天兒，就被一家專注做中文世界國際新聞事實核查的公益項目媒體 “ 有據(jù) ” 給判偽了，只不過大家可能都沒看到。。。
為了避免陷入一家之言，托尼又找到了 24 年 4 月份美國消費者新聞與商業(yè)頻道 ( CNBC ) 上的報道。
看到這兒，關(guān)于去年這起風(fēng)波到底怎么回事，相信大家應(yīng)該就心里有數(shù)了。。。
然而同樣的消息今年竟然又傳出來了，這次印度生產(chǎn)的 iPhone 大腸桿菌超標(biāo)會不會是真的呢？
托尼特意問了下以前做硬件開發(fā)的同事，他以他的老東家為例把電子廠生產(chǎn)車間的條條道道給我全面的分析了下。
首先，電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求是極為嚴(yán)格的，所以越是頭部的制造企業(yè)，對于工廠空氣環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量的管控就越嚴(yán)格。。。
而像富士康這種， 2024 年在世界《 財富 》 500 強能排到第 32 位的全球 OEM 龍頭，更是以嚴(yán)苛的品控知名，行業(yè)內(nèi)大家都稱之為 “ 工業(yè)航母 ” ，所以按道理來說，富士康的流程只會比他的老東家更嚴(yán)格。
但凡是成熟的 OEM 代工廠，投資建廠的第一件至關(guān)重要的事就是找公司專門設(shè)計電子無塵車間，因為其直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境。
這種車間有個叫做潔凈度的分級標(biāo)準(zhǔn)，一般都在萬級以上，簡單說就是，這種車間能把大部分超過 0.5 微米的顆粒，通過工廠精心設(shè)計的風(fēng)道和空氣凈化系統(tǒng)篩掉。
而大腸桿菌一般寬 0.5 微米，長 1~3 微米，所以它即使存在，也是被大部分篩掉的顆粒之一。
除此之外，所有進入車間的人都必須穿好防靜電三件套，帽子、衣服和鞋子。雖然工程師不用一直戴口罩，但直接接觸產(chǎn)品的工廠端工人一般都是要全程戴好口罩的。
當(dāng)然，目前工廠車間還不是完全自動化的，但工人用手直接接觸產(chǎn)品各個部件的機會非常稀少。工廠在設(shè)計流程時，就在極力避免這個問題，不僅是為了防止靜電，也是為了潔凈。
對于工廠生產(chǎn)電子產(chǎn)品的流程能否做到潔凈，我們可以簡單分為生產(chǎn)和組裝，兩個部分來看。
生產(chǎn)其實主要就是 SMT 貼片流程，簡單理解就是，在電子產(chǎn)品殼子里面那塊綠色、藍色或是黑色的板子上，貼各種芯片、連接器、電容、電阻。。。
這個流程現(xiàn)在都是全自動化的，還會經(jīng)過高能達到 240 度的回流焊鍋爐，而大腸桿菌并不耐高溫， 75 度下三分鐘就能滅殺，都用不上 240 度，在恒溫區(qū) 150 度就都死透了。
走完 SMT 流程，貼好芯片等元器件的板子，行業(yè)內(nèi)叫 PCBA ，工廠要求只要拿起就要用防靜電、防塵的黑色托盤呈放。
這些 PCBA 被分板機整理好后，產(chǎn)線工人會戴著手套，用托盤裝好疊放在推車上，一直拉到組裝的線體。
而其他部件如屏幕、電池、金手指（ FPC ）、 LTE 通信模塊等物料，也都是由供應(yīng)商用防靜電屏蔽袋封包好，再成批量裝箱直接發(fā)到工廠倉庫的，直到組裝時取出分揀。
不論試產(chǎn)還是量產(chǎn)，組裝時工廠端都會拿一大袋子一次性手套和指套過來，不論是工程師還是工人都必須戴好，因此工人戴著手套、指套也不會直接和部件產(chǎn)生接觸。。。
另外，組裝時也不會有工人上廁所的情況，一方面是工廠規(guī)章制度要求，組裝前工人們必須提前上好廁所；另一方面則是因為廁所都被設(shè)計在每一樓層邊緣的位置，如進出口附近，距離工廠產(chǎn)線的區(qū)域?qū)嵲谔h了。
并且工廠還會用隔板把不同車間一個個單獨分隔出來，可見組裝過程對于效率和衛(wèi)生監(jiān)管的嚴(yán)格。
不僅如此，這些不同的車間線體都會有班組長看護，不僅管生產(chǎn)流程，還監(jiān)管班組人員和線體的整潔和衛(wèi)生，隔三岔五還有更上級抽查，一旦查出工廠端衛(wèi)生問題，輕則記錄、罰款，重則相關(guān)人員開除。
當(dāng)大家了解工廠對環(huán)境品質(zhì)和物料潔凈是多嚴(yán)苛后，想來對于工廠產(chǎn)品會不會有細菌，應(yīng)該就沒什么疑問了。
至于新聞里提到的良品率不足 5 成。。。大家可能不知道，生產(chǎn)問題造成良率過低，是代工廠來承擔(dān)的，蘋果可不會為此掏一分錢。
品牌把產(chǎn)品外包給代工廠這回事，簡單理解就是把所有生產(chǎn)相關(guān)的工作，都交給代工廠來干，品牌會和代工廠會根據(jù)預(yù)估出貨量、銷售計劃、投入成本。。。談出一個總報價。
代工廠賺的就是生產(chǎn)成本和總報價的差值，至于能賺多少那就看代工廠的本事了，所以工廠會千方百計的通過各種流程提高良品率。
比如，工廠在量產(chǎn)前會做多次的小批量試產(chǎn)，用來驗證不同廠家的物料，以及各種 BUG ，還會讓研發(fā)總部的工程師出差跟線，實時在工廠監(jiān)管并解決各種問題。。。
不僅如此，試產(chǎn)組裝時各個領(lǐng)域的工程師都必須到線體處監(jiān)管工人們組裝，便于第一時間解決問題，代工廠生怕耽擱了處理時間，導(dǎo)致良率降低，利潤下降。
之后，這些試產(chǎn)組好的機器會進行各種功能測試，不良品會流轉(zhuǎn)到工程師手里，用于定位問題、解 Bug 。當(dāng)試產(chǎn)已知問題都解掉或規(guī)避了，并且良率穩(wěn)定達標(biāo)（ 至少 95% ）才會進入量產(chǎn)階段。
所以要是產(chǎn)線因為衛(wèi)生問題，導(dǎo)致良率不到 5 成，項目是不會進量產(chǎn)的。而且這屬于生產(chǎn)紅線，這條線體從下到上，不論是員工還是負責(zé)人，都沒好果子吃。。。
根據(jù)他的項目經(jīng)歷，頂尖的 OEM 代工廠量產(chǎn)的良率一般在 98% 左右，低過 90% 會被問責(zé)的，如果產(chǎn)線的工程師無法短時間解決 bug ，為了止損寧可停線也不會繼續(xù)生產(chǎn)。
這就難怪他和我說，很難想象對于富士康這樣給蘋果生產(chǎn) iPhone 多年的成熟代工廠，良品率卻只有不到 5 成是什么概念。
好家伙，這事兒讓他這么一梳理，托尼也認為是得把印度生產(chǎn) iPhone 大腸桿菌，蘋果虧損等關(guān)鍵詞打上個大大的 “ ？ ” 了。
至于網(wǎng)上大家對印度人的刻板印象 “ 左手擦翔，右手吃飯 ” ，與其說是臟，倒不如說因為 95% 的人都窮。而印度富人的廁所就很現(xiàn)代化，他們直接用水管沖洗，有紙巾，甚至有消毒液。。。
如果從功能上看，是不是有點像帶沖水功能的智能馬桶？
只能說，在這個信息爆炸的年代，想要判斷事情的真假，確實是越來越難了。
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