全球半導體制造龍頭臺積電近日啟動大規模產能結構調整,宣布將逐步退出氮化鎵(GaN)代工業務,同時推進8英寸晶圓廠整合計劃,并加速自研極紫外光(EUV)光罩薄膜的量產進程。這一系列戰略調整旨在應對先進制程成本攀升壓力,通過優化資源配置提升技術自主性,鞏固其在7納米及以下制程領域的領先地位。
根據內部規劃,臺積電將關閉新竹科學園區運營超過三十年的6英寸二廠,并對新竹地區的三座8英寸晶圓廠(Fab 3、Fab 5、Fab 8)實施整合。此次調整涉及約30%的廠區員工,其中部分人員將調往南部科學園區及高雄廠區,以緩解北部廠區人力過剩問題。公司管理層透露,此舉預計每年可節省數億美元的運營成本,同時提升整體產能利用率。
在舊廠改造方面,臺積電制定了差異化轉型方案:6英寸廠區將轉型為CoPoS面板級封裝生產基地,重點服務先進封裝需求;8英寸廠區則承擔更關鍵的技術突破任務——量產自主研發的EUV光罩薄膜。這種保護膜覆蓋在光刻光罩表面,可有效阻擋微粒污染,對維持7納米以下制程的良率至關重要。此前,行業普遍采用透光性與穩定性欠佳的有機材料薄膜,導致晶圓廠不得不頻繁更換光罩,既增加成本又延長生產周期。
臺積電技術團隊研發的新型無機材料薄膜,在透光率與耐熱性方面實現顯著提升。經內部測試,該薄膜可使EUV光刻機的有效工作時間延長30%以上,同時將光罩更換頻率降低50%。這項突破不僅有助于提升先進制程的良率,更可減少對ASML等設備供應商的依賴。目前全球EUV光罩薄膜市場長期被日本信越化學等企業壟斷,臺積電的自研產品有望打破這一格局。
行業分析指出,臺積電的戰略轉向與半導體產業現狀密切相關。過去十年間,該公司在先進制程領域投入超千億美元,但隨著摩爾定律逼近物理極限,單純依靠制程縮小的收益逐漸遞減。以EUV光刻機為例,單臺設備價格達1.5億美元,最新High-NA版本更超過3.5億美元,且核心設備供應被ASML獨家掌控。在此背景下,臺積電選擇放緩High-NA設備采購,轉而加強關鍵配套技術的自主研發,這種"技術補強"策略正在重塑行業競爭規則。
市場研究機構TrendForce的數據顯示,臺積電目前占據全球EUV光刻機總裝機量的65%,但其先進制程成本仍比競爭對手高出18%-22%。通過量產自研EUV薄膜,預計可使單片晶圓生產成本降低4%-7%,這對維持其技術溢價具有重要意義。公司財務部門表示,相關技術成果將在2026年第二季度開始貢獻營收,有望帶動毛利率提升1.2-1.8個百分點。
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