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全球領先的焊接及切割設備、系統和材料的制造商與供應商伊薩，推出自主焊接革新產品：無需人員操作，伊薩ADAPTIO埋弧焊技術實現從根部到蓋面的全自動焊接，該技術特別適用于風電塔筒、海工和壓力容器應用。
伊薩自適應埋弧焊（SAW）技術Adaptio可在深度達150毫米的V型或U型坡口內實現多絲/多道焊的全流程自主作業，無需操作人員干預。Adaptio能夠自動補償坡口角度、間隙及對中偏差，完成從根部到蓋面的完整焊接而不依賴焊工操作。Adaptio作為集成埋弧焊系統的一部分，包括CaB 460焊接操作架、Aristo® 1000 AC/DC電源及815埋弧焊焊接系統和滾輪架。
“伊薩的Adaptio技術可在焊接大直徑和厚壁物體（如單樁、風電塔筒、儲罐、壓力容器和海工應用）時提高生產率和產品質量。”伊薩全球自動化副總裁兼總經理Antonio Leon表示，“Adaptio技術與我們領先的埋弧焊系統、焊材和應用工程專業知識相結合，很好地展示了為什么伊薩始終是行業首選的埋弧焊解決方案提供商之一。”
（伊薩的Adaptio埋弧焊技術可自動補償坡口、間隙和對中偏差，從而在沒有操作員/焊工干預的情況下實現從根部到蓋面的完整焊接）
大直徑物體和厚截面的坡口尺寸會因切割或銑削缺陷而波動，而Adaptio技術恰恰可以提高此類坡口的埋弧焊性能。傳統焊接過程中，操作員需人工觀察焊縫并調整焊槍位置及參數，面對坡口不規則和接頭錯位時往往不得不降低焊接速度。然而人眼根本無法察覺大型工件上的細微坡口變化（例如，周長達4.5米的風塔底座存在3毫米的坡口偏差）。
Leon指出：“人工無法識別和補償偏差，直接導致缺陷率上升、夾渣顯著及焊道定位不良。在大型焊件中，返修不僅成本高昂且耗時漫長，極易造成生產進度延誤。”
激光焊縫跟蹤技術雖可維持焊絲位置并提升焊接速度，但無法自動判斷最佳焊道序位，也不能補償坡口角度或間隙變化，從而增加蓋面層修補風險。例如，焊縫余高過高或焊道排布不當，會導致焊接結果不符合結構規范要求，必須進行返工。
Adaptio通過集成激光與光學視覺系統，結合領先的硬件、軟件及PLC控制技術，實現了坡口自動識別、焊道規劃與實時偏差補償。在焊接執行過程中，系統依據傳感器反饋動態調整熔敷率、行走速度與焊道位置，全程嚴格遵循焊接工藝規范，確保整個焊縫無需任何修補。完成蓋面焊接后，系統還能自動測量并記錄焊道高度及趾角數據，生成標準化文檔。
Adaptio技術支持多種焊絲配置模式：單絲、單電雙絲、雙電雙絲（單-單）和雙電雙絲（單-雙）。系統對由伊薩 Aristo 1000 AC/DC電源供電的交流尾隨焊絲進行自動補償，保障焊接過程的高精度與穩定性。
關于伊薩
120多年來，伊薩始終是制造技術的全球領軍企業。我們擁有業界40多個備受信賴的全球品牌，產品涵蓋焊接切割設備、自動化、機器人、智能加工軟件、焊接材料、氣體流量控制及個人防護裝備等全系列解決方案。全球各行業的開拓者和創新先鋒，都信賴伊薩的產品與技術。
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